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削切加工
特点&优势

1、求解器:abaqus

2、求解时间:1小时

3、输入参数:

          刀具参数

          材料参数

          切削参数

          靶板材料参数

4、结果数据:

          图片:工件应力分布云图

          动画:工件应力变化过程

          报告:切削力时域数据

    应用详情


           切削加工是机械制造中最主要的加工方法,由于切削加工的适应范围广,且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度,在机械制造工艺中仍占有重要地位。

           切削模拟仿真可以用在刀具开发过程和材料加工工艺设计中。

           切削过程的建模以及模拟对于降低加工工时和成本至关重要(对于难加工材料,不用试切)。模拟作为开发工具可以用于质量管理和质量优化,并尽可能降低生产起步阶段的风险和试制费用。

           在刀具开发过程中,诸如刀具磨损和生产效率等的因素将发挥决定性的作用,因为在整个加工过程中生产效率和质量受到影响。刀具结构的优化可以提高刀具本身的使用寿命和加工质量。为了获得比较优化的刀具几何结构,需要考虑切削过程中的热负荷和机械负荷。此外需要分析沿刀刃和位于刀具内部的应力和温度。切削刃接触区域内应力、延展、延展率以及温度的详细信息可以用于分析切屑形成的机制。

           切削加工云应用可以用在刀具开发过程和材料加工工艺设计中;用户通过web进行提交参数,如刀具参数材料参数、切削参数等,由云后台进行计算,并自动生成仿真报告;用户可以在线下载仿真报告、动画等。可以记录每一次计算结果。



    使用流程:

    使用流程见应用使用指南

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